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​微量润滑加工对于延长滚齿刀具寿命有很大帮助

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​微量润滑加工对于延长滚齿刀具寿命有很大帮助

发布日期:2020-01-17 作者: 点击:


微量润滑准干加工是一种新型的机械加工方法。微润滑被用来代替传统的切削液,并且已经在一些企业中使用。准干式切削条件下,切削加工技术,机床设计,微润滑装置,润滑剂,操作和切削工具不同于传统的湿切削。准干式切削理论基础远不及传统切削液金属切削理论成熟,准干切削加工技术需要根据工件材料、选择的车床刀具刀架和涂层进行探索和积累,以便发挥准干加工的技术特点。


微润滑装置的工作原理是以空气为动力,通过精密的内置油雾发生器,产生微米级的悬浮油粒。细颗粒可以通过加工中心的内部冷却通道(即旋转接头和主轴)几乎无损地输送。到刀具和工件之间的切削区域,或通过管道和外部喷嘴喷入切削区域,参与切削润滑。

车床刀具刀架

齿轮加工中通常需要设置3个喷嘴,将微米级油雾颗粒喷射至切削区域,其中一个喷嘴保持一定距离对滚刀前刀面喷射,另外两个喷嘴分列于滚刀刃左右,滚刀刃与工件接触点之间的油膜,改善了滚刀刃与工件材料的摩擦,起到抑制温升作用,同时改善了加工面的质量,具备防止加工面锈蚀的作用,车床刀具刀架滚刀寿命得到延长。


除了由工件材料中的杂质引起的损坏外,滚刀的使用寿命主要归因于在切削液加工过程中滚刀的反复加热和冷却所引起的“热冲击”。 “热脆性。”在微润滑准干加工过程中,超细的油雾颗粒有利于渗透到切削区域中,形成油膜(非压力切削液可能无法有效地渗透到切削区域中),从而减少了“滚刀-工件”和“滚刀-切屑”之间的摩擦力可以抑制温度升高,减少滚刀的磨损,防止粘连,并提高工件表面的质量和滚刀的使用寿命。


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