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整厂设备维修保养:细长轴的问题和解决方案

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整厂设备维修保养:细长轴的问题和解决方案

发布日期:2020-11-16 作者: 点击:

细长轴是指长度与直径之比大于25(即L / D> 25)的轴,当细长轴转动过程中出现问题时,我们如何逐步找出问题所在?我们必须尽快打开思路,进入状态,缩小检测范围,直接触摸故障的根本原因。这也是对技术人员的水平测试。无数的前辈总结了经验,这对维护人员来说是宝贵的财富。今天,车床配件厂家与您分享整个工厂设备的维护。


在细长轴的车削时,除了解决由于细长轴刚度不足而引起的弯曲和振动外,还应注意,细长轴也容易出现锥度、中凹度、竹节形等。


1、锥度的产生是由于顶类和主轴中心不同轴或刀具磨损等造成的。解决的办法就是调整机床精度,选用较好的刀具材料和采用合理的几何角度。

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2、中凹度是两头大、中间小现象,影响工件直线度。其产生的原因是跟刀架外侧支承爪压得太紧,在离后顶类或车头近处,因材料的刚性强顶不过来,故造成工件两头直径大,而中间的刚性相对较弱,支承爪就会从外侧顶过来,从而加大了吃刀深度,所以中间凹。解决的方法是让支承爪不要过紧或过松。


3、竹节形是工件直径不等或表面等距不平的现象,这也是跟刀架外侧支承爪和工件接触过紧(过松)或顶尖精度差造成的。


在进行切削时,由于支承爪接触工件过紧,当跟刀架行进到此处时,将把工件顶向刀尖,增大了吃刀深度,使此工件直径变小,由于变小后由间隙产生,切削时的径向力又把工件推到和跟刀架支承爪接触,此时,工件的直径又变大了,这样不断重复,有规律的变化,使工件一段大,一段小形在竹节。解决的办法就职首选精度高的活顶尖,并采取不停车跟刀的方法,其次还可采用宽刀刃的方法来消除竹节形。


因此,在细长轴的切削过程中,应采用不同的方法,例如高速小吃刀量具体积或低速大刀具体积反向切削方法,以改善切削系统,同时配备中心框架或跟随者以增加流程系统的刚性,为了更好地完成细长轴的切割。


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